1. Introduzione
Il prelievo massivo è la modalità di picking in cui grandi quantità di articoli vengono prelevate in blocco da aree di stoccaggio primarie (scaffali alti, pallet interi, bulk storage) e successivamente smistate verso i banchi di lavorazione e confezionamento.
È una strategia tipica nei magazzini ad alta rotazione e in contesti dove lo stesso articolo compare in molti ordini cliente.
Obiettivo: ottimizzare i tempi di prelievo riducendo le movimentazioni ripetitive e garantire la tracciabilità lungo tutto il processo.
2. Origine del processo: acquisizione ordini
- Flussi EDI:
Gli ordini cliente arrivano automaticamente via EDI (o da ERP/marketplace), ciascuno con articoli, quantità, destinazioni e SLA. - Aggregazione ordini:
Il WMS raggruppa le righe per articolo e calcola le quantità totali da prelevare in blocco. - Beneficio: invece di fare decine di prelievi ripetuti dello stesso articolo, si preleva una sola volta la quantità necessaria per più ordini.
3. Simulazione e ottimizzazione dei prelievi
- Funzione Gemap: la simulazione calcola scenari alternativi di prelievo massivo:
- Sequenza ottimale di ubicazioni da visitare.
- Numero di missioni di abbassamento necessarie.
- Stima dei tempi e delle risorse.
- AI integrata: analizza storico e previsioni per proporre la strategia migliore (es. scegliere da quale pallet prelevare per minimizzare rilavorazioni).
- Output simulazione: piano ottimizzato di prelievo e smistamento.
4. Generazione delle missioni di abbassamento
- Quando gli articoli sono in ubicazioni alte (scaffalature di riserva o pallet interi), il WMS genera automaticamente le missioni di abbassamento:
- Gli operatori (o sistemi automatici) spostano pallet/collo dall’area di riserva all’area di picking.
- Ogni missione è tracciata (operatore, orario, mezzo usato).
- Beneficio: l’area di picking resta sempre alimentata senza fermare i flussi.
5. Ripartizione sugli operatori e ai banchi di lavorazione
- Una volta prelevate le quantità massime, la merce viene portata ai banchi di lavorazione.
- Ripartizione ordini: il WMS assegna a ciascun banco un set di ordini cliente.
- Gestione operatori: gli operatori dividono e confezionano le quantità prelevate secondo le richieste specifiche degli ordini.
- Supporto Movemap: guida a terminale per lo smistamento corretto delle unità verso ogni ordine.
6. Confezionamento e packaging
- Regole definite a sistema:
- Quantità per collo, pallet, dimensioni massime, pesi.
- Compatibilità articoli (es. alimentare con alimentare).
- Attività tipiche:
- Imballaggio, etichettatura colli/pallet, applicazione codici tracking.
- Controlli qualità (quantità, integrità, lotto/scadenza).
- Documentazione a corredo: generazione automatica di DDT, packing list, etichette SSCC, eventuali documenti doganali.
7. Avanzamento lavorazioni e notifiche
- Aggiornamento WMS in tempo reale: ogni step (prelievo, smistamento, confezionamento, chiusura ordine) viene registrato.
- Notifiche interne: invio stato avanzamento a responsabili di reparto e logistica.
- Notifiche esterne: email/SMS/EDI verso clienti con informazioni di avanzamento e tracking spedizione.
- Beneficio: trasparenza totale e comunicazione continua verso il cliente.
8. Tracciabilità end-to-end
Ogni unità movimentata nel prelievo massivo è tracciata:
- Da quale pallet/lotto/scadenza è stata prelevata.
- Quale missione di abbassamento l’ha portata al banco.
- In quale collo/pallet finale è stata confezionata.
- Su quale piano di carico è stata spedita.
👉 Il processo consente ricostruibilità completa in caso di audit, resi, controlli di qualità.
9. Dashboard KPI
Il WMS mette a disposizione dashboard dedicate ai prelievi massivi, tra cui:
- Tempi di ciclo: tempo medio dall’acquisizione ordine a chiusura confezionamento.
- Produttività: quantità prelevata/ora per operatore e per area.
- Numero missioni abbassamento e tempi di esecuzione.
- Accuratezza smistamento (errori di ripartizione rilevati in packing).
- On-Time Delivery: % ordini chiusi entro SLA.
- Efficienza simulazione vs reale: confronto tempi stimati e tempi effettivi.
10. Conclusioni
Il prelievo massivo è una strategia fondamentale nei magazzini ad alta rotazione.
Con il supporto di Gemap e Movemap, il processo diventa:
- Ottimizzato grazie alla simulazione e all’AI.
- Efficiente con le missioni di abbassamento automatiche.
- Ordinato tramite ripartizione ai banchi di confezionamento.
- Tracciabile in ogni fase.
- Trasparente verso il cliente grazie a notifiche e dashboard KPI.
In questo modo, i prelievi massivi diventano un punto di forza competitivo, coniugando produttività interna e qualità del servizio esterno.
